天津中氟矩形块孔式石墨换热器定制加工

河南中氟矩形块孔式石墨换热器是由若干数量的立方、矩形石墨换热块、上下石墨封头及其金属盖板和两侧金属侧盖等主要零件组成，各零件之间用衬垫密封，上下金属盖板和两侧盖板，用长拉杆螺栓连接与石墨块体紧固为一体，具有结构简单、使用可靠、维修方便和优良的抗热冲击性、抗震动性，中氟矩形块孔式石墨换热器石墨设备由若干数量的立方、矩形石墨换热块、上下石墨封头及其金属盖板和两侧金属侧盖等主要零件组成，各零件之间用衬垫密封，上下金属盖板和两侧盖板，用长拉杆螺栓连接与石墨块体紧固为一体， 许用温度：-30-170℃，许用压力：≤0.3MPa 。

技术特性：

许用温度：-20℃~165℃

许用压力：纵向0.4MPA（亦可根据用户需要设计，制造>0.4MPa压力的本型石墨换热器设备）。

内核生产工艺

（1）下料、车床加工、钻孔

外购的石墨进厂后，根据产品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式带锯床对石墨进行切割，之后通过车床对切割好的小型石墨铣端面，随后对其进行钻孔，完成石墨的初加工。

（2）烘干

外购的石墨块的孔隙内含有少量水分，故需先对其进行烘干，使水分蒸发掉，此工序在电烘箱内进行，温度控制在350℃内，烘干时间约1-2小时，烘干时主要有水蒸汽产生，无其他工艺废气产生，做到了环保生产。

（3）浸渍

烘干后的石墨块放入真空浸渍炉，全上盖子开始抽真空，之后打开树脂进料阀门，待树脂漫过工件后关闭树脂进料阀门，然后加压至8kg，保持1-2小时，使树脂充分浸入石墨工件的孔隙内，最后打开树脂出料阀门使多余树脂回到树脂储罐内，并慢慢泄压至常压让其自然滴干，浸渍炉上方设有排气阀，30分钟后开盖取出工件。

（4）固化

将浸渍好的工件放入固化炉内合上盖子，加压至5kg，然后每升温10℃（以电为能源进行加热），保温约30分钟，如此重复至温度达到220℃，接着保温4小时，之后进行自然冷却，冷却耗时约4小时，整个固化时间约24小时，固化炉上方设有排气阀，待炉内冷却至室温后进行排气卸压。本工序在加热、保温及冷却时均为密闭状态，安全环保。

（5）修边、装配、试压

固化好的石墨经工人修边后即内内核，与钢材壳体由工人进行组装，随后将换热器充满水，通过手压泵对其打压，进行水试压工序，检验产品的密闭性后，入库完工。

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