河南中氟石墨降膜吸收器设备（17344905036）由单元吸收换热块积木式叠装，结构强度高，主要由液体分配器、溢流管、吸收换热块、气液分离器、金属外壳等组成，设备使用抗热冲击性好，传热效率高，检修方便，设备上部为气体与吸收液进入及分布装置，底部为气液分离器，辅以通流冷却水的钢质壳体构成，可承受一定的急冷急热、吸收率高、检修方便等优点，是一种性能更优越的新型石墨吸收器。

技术特性：

纵向横向

设计压力MPa≤0.10.4

设计温度℃≤170＜100

换热面积m25-75(平均)

圆块式石墨降膜吸收器具有管壳式吸收器的吸收特性，又具有圆块式换热器的结构与相应的优点。具体内容，河南中氟详述如下：

一、圆块式石墨降膜吸收器结构强度高，下、下封头为管壳式吸收器的封头结构，中段具有圆块式换热器的结构优势，不易损坏，可承受一定的急冷急热与水锺冲击，使用寿命长。

二、设备零部件采用积木式叠装，制造与维修非常方便。

三、由于吸收过程中气体存在膨胀与收缩及液体的再分布，吸收效率较高，因此，圆块式石墨降膜吸收器长度短于管壳式。

四、圆块式石墨降膜吸收器吸收换热块在设计中采取了强化吸收的措施，获得了高的吸收效率。

五、该设备配有气液分离器，不仅方便了用户，而且节省了材料，降低了生产成本。

河南中氟石墨降膜吸收器采用二级串联，循环吸收，效率可达98％以上，可用于合成氯化氢和回收氯化氢气体吸收，也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5％，吸收器的产生能力可以在较大范围内进行调整，控制方便，例如二台10m2膜式吸收器串联使用，一天可获得31％**10～20吨，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多，并流时气速可高达15~30m/s，但吸收推动力比逆流时小，用户使用石墨降膜吸收器在生产中大多采用并流操作。

大家在石墨降膜吸收器安装时必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态，确保吸收液在列管内布膜均匀，应尽量降底冷却水的温度，以提高吸收效果，推荐的冷却水温度为<20度，可适用的温度范围是-10~125℃。为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度，吸收剂用量：根据HCL浓度而定，一般10~20m3/h(10m2吸收器)，至于降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加降温水用量、降低水温，有利提高吸收效率。